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不锈钢板框式压滤机 的单循环操作及安装注意事项 一种是压缩：过滤器设备告诉您在操作之前需要检查压滤器：检查滤布是否折叠或重叠，以及电源是否
一种是压缩：过滤器设备告诉您在操作之前需要检查压滤器：检查滤布是否折叠或重叠，以及电源是否正常连接。 检查后，可以执行按压操作。 首先按下“开始”按钮，机油泵开始工作，然后再次按下“按下”按钮，当压力达到设定的高压时，活塞推动压板按下。 液压系统自动停止。
二种类型是进料：按下压滤器时，可以执行进料操作：打开进料泵，缓慢打开进料阀，并将进料压力逐渐增加到常压。 此时，观察压滤机的液体出口和滤板之间的泄漏。 过滤一段时间后，压滤机输出的液体逐渐减少。 此时，当不排出液体出口时，过滤室中的过滤残渣逐渐被填充。 当液体或少量液体证明滤室中的滤渣已完全充满而形成滤饼时。 如果滤饼需要清洗或风干，则可以稍后进行，并且无需清洗或风干即可进行卸料操作。
第三种是洗涤或风干：在填充滤饼后，关闭进料泵和进料阀。 打开清洗泵或空气压缩机，缓慢打开清洗液或进气阀，然后清洗或风干滤饼。 操作完成后，关闭洗衣机或空气压缩机及其阀门，即可执行卸载操作。
第四个是卸料块：首先关闭进料泵和进料阀，清洁液或进气装置和阀，然后按下操作面板上的“释放”按钮，活塞杆将压板向后驱动，然后向后推 之后，松开“释放”按钮，手动拉动滤板以除去滤饼，同时清洁粘附在密封面上的滤渣，以防止滤渣残留在密封上 表面会影响密封性能并引起泄漏。 至此，操作周期结束。
压滤机不维持压力，并且在压滤机的操作期间经常发生浆料泄漏现象。 这对操作者有很大的隐患，并且对产品的纯度也有很大的影响。 保压压滤机无法维持压力的原因很多。 有时需要一一以解决问题。 主泵，溢流阀，气缸或换向阀可能导致以下故障：
1.阀调整不当或损坏；
2.阀门漏油；
3.气缸密封圈损坏；
4.管道外漏；
5.电磁换向阀没有安装到位（通常是因为这个原因）；
6.柱塞泵损坏（通常是因为此）；
7.如果没有足够的空间，请检查液位计。
压滤机使用比例阀，液压系统存在许多问题。 很难检查，需要逐步检查。 脏油，液压油中的杂质，单向阀芯的磨损或中间柱塞油泵的故障以及比例阀信号的干扰等将导致过滤器在运行期间无法维持压力 。 气缸O形圈的正常使用寿命为2-3年。 建议先更换气缸密封。
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