板框压滤机的滤板为什么经常磨损？

　　滤板是板框压滤机的重要组成部分，滤布样品在使用过程中容易磨损。这种现象的原因是什么? 以下分析适合您。

　　压滤机的滤板由复合聚乙烯塑料制成。这样的滤板可以更好地适应压滤机的各种恶劣的工作条件，从而使压滤机具有更长的使用寿命。

　　板框压滤机滤板不良的原因很多。这是一些常见问题。首先，压滤机损坏，在滤板上产生不均匀的力，并且压滤机本身的压力将滤板压碎。此处提及的损坏仅在使用压滤机的过程中，滤板无意中使滤板变形，不均匀，滤板和凸台的边缘不均匀或边缘直接磨损。这些损坏的滤板不容易看到。如果将这种看起来有病且未损坏的滤板与其他滤板一起使用，则设备将在压滤机运行期间提供功能强大的滤板。压力和时间也很长，这不可避免地会对其他滤板造成大量或长期的损坏。

　　二是板框压滤机引起的。过滤器中含有坚硬且笨重的固体颗粒，这也将导致压滤器的滤板容易损坏。在过滤过程中，这种硬而笨重的固体颗粒将积聚在过滤室中。随着越来越多的固体颗粒，各种硬颗粒堆积，压滤机自动提供滤板。众所周知，挤压滤饼的力是相互的，硬颗粒在滤室中分布不均，这也容易造成压滤机的滤板损坏。

　　板框压滤机维修后几个常见问题的解决方案：

　　1.板框压滤机大修后，皮带压榨辊的安装位置可能不正确。板框压滤机开始运行后，所有压榨辊都需要在水平和平行方向上进行测试和校正。

　　平行方向校正可以选择排泥架作为参考面，并测量每个压辊左右支撑轴承的中心点到参考面的距离。单个压辊左右轴承中心点的水平距离偏差应≤1mm，全部压辊的累积水平距离偏差应≤5mm[1]。

　　对于水平校正，可以应用U型管的原理，并使用由注水透明橡胶管制成的简单测量工具进行检测。压辊左右轴承中心点之间的垂直距离偏差应≤1mm[1]。

　　2.在操作过程中，需要检查和维护压滤辊两端的支撑轴承。如果发现问题，则应及时更换，以防止故障扩大(压路机磨损和皮带偏差将得到减轻)。

　　第三，当压辊的表面损坏或重新涂覆/增塑，胶辊的表面损坏，辊表面的外圆呈不规则椭圆形时，会出现压辊橡胶辊的表面精度问题。滚柱是锥形的。在辊涂面包胶/悬挂式塑料处理之后，使用车床进行精加工和压辊的圆度公差等级。

　　以上是对板框压滤机滤板磨损的分析，希望对您有所帮助。如果您想了解有关板框压滤机相关问题的更多信息，请继续关注该网站。