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我公司生产厢式、板框式压滤机规格品种齐全，按照操作方式可以分为手动压滤机、液动压滤机、自动压滤机，其中又可分为机电液一体式压滤机和机电液分体式压滤机。为提高滤饼的含固率，还生产隔膜压滤机；为适应高温物料的过滤，我们还开发了铸铁压滤机和铸钢滤板压滤机。我们凭借着过硬的产品质量和良好的售后服务，以及严格的高技术把关，打造的自动压滤机、隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、污泥压滤机产品畅销全国各地。
公司可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有搞腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽。我们将以客户为中心，推进用户满意工程，真诚合作，携手社会各界，共创美好明天。
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一、双网压滤机的工作原理：
当网前箱以的速度和浓度将浆料喷射到网上后，纸浆先在一张网面上利用自身重力进行脱水，而后进入有双网逐渐合拢的楔型脱水区，在双网的挤压作用下双面脱水，再利用双网在导辊等包绕段上的张力，在Ｓ型回转区逐渐增大挤压力脱水，然后通过３对压辊的压区进行压榨脱水。
双网压滤机把不同的物料（浓度、温度、叩解度、配料成份）通放特制的放料箱均匀布置在重力脱水区的滤网上脱除游离态水，后进入“楔”形脱水区，使物料受到上、下网的轻度挤压，继续脱除物料中的游离水，使物料完全失去流动性，纤维间的拉力大大增加，物料的浓度己达到百分之六到十，再进入回旋（幅度可调）脱水区，脱除物料中的游离水及化合水，该脱水区使物料的浓度达到百分之十到十四，然后再进入压榨脱水区进行强制脱除物料中的化合水及细胞内水，使物料的浓度达到百分之三十以上，通过卸料刮刀将物料饼刮落到下一工序（如物料中含有汽体，整机设置封闭汽罩，把汽体引出）。
二、双网压滤机工作流程为：
1.给料：物料通过管道进入阶梯式压力上浆器，由上浆器将物料均匀分布在压滤机重力脱水区滤网上。阶梯式压力上浆器具有上料稳、给料快、布浆均匀等特点。给料浓度应在百分之二到四的范围内。否则，会影响压滤机的正常使用。给料温度应在０℃－８0℃。给料压力应在0.5MPa。
2.重力脱水区：主要脱除物料中的游离水，使物料浓度增大，增强纤维间的结合力。
3.楔型脱水区：楔型脱水区是和重力脱水区同时工作的，在这个阶段由于物料浓度较为低，为了防止低物料浓度的流失，在上下网的两侧分别安装了带有弹性的定边器。通过这段脱水区逐步加压，渐次脱水，直至物料的浓度百分之八到九，然后进入下道脱水区。
4.回旋脱水区：经过上两道脱水区后的物料已形成较高浓度的滤饼，在此脱水区两网重合，依靠滤网的张力和辊体回旋产生更大的挤压力使物料进一步脱水。此时物料的浓度应在百分之十三左右。
5.对辊高压脱水：主要依靠对辊的压力，局部对物料产生高压进行脱水。为了避免压出的水被物料反吸,故在对辊压榨前增设一道刮水器。对辊间压力的大小通过调节气鼓的压力来控制。
6.卸料：完成全过程脱水的滤饼，浓度可达百分之三十到三十五，经过卸料辊和刮刀排出机外。
三、双网压滤机的优势有：
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
四、双网压滤机的结构特点：
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤双网压滤机还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
双网压滤机具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
五、双网压滤机规格与参数：
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型号 |
滤布宽度
(mm) |
外形尺寸
(m) |
机体重量
(Kg) |
机身总功率
(KW) |
视物料处理量(m3/h) |
|
CXYL500 |
500 |
5×1.1×2.2 |
2000 |
1.5 |
2-5 |
|
CXYL1000 |
1000 |
5×1.6×2.2 |
3000 |
2.2 |
7-12 |
|
CXYL1500 |
1500 |
5×2.1×2.2 |
4000 |
3 |
10-15 |
|
CXYL2000 |
2000 |
5×2.6×2.2 |
5000 |
4 |
15-20 |
|
CXYL2500 |
2500 |
5×3.1×2.2 |
6000 |
5.5 |
20-25 |
|
CXYL3000 |
3000 |
5×3.6×2.2 |
7000 |
7.5 |
30-40
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