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我公司生产厢式、板框式压滤机规格品种齐全，按照操作方式可以分为手动压滤机、液动压滤机、自动压滤机，其中又可分为机电液一体式压滤机和机电液分体式压滤机。为提高滤饼的含固率，还生产隔膜压滤机；为适应高温物料的过滤，我们还开发了铸铁压滤机和铸钢滤板压滤机。我们凭借着过硬的产品质量和良好的售后服务，以及严格的高技术把关，打造的自动压滤机、隔膜压滤机、厢式压滤机、板框压滤机、污泥压滤机产品畅销全国各地。
公司可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有搞腐蚀性的各种聚丙烯托盘和流槽。我们将以客户为中心，推进用户满意工程，真诚合作，携手社会各界，共创美好明天。
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一、1000型隔膜压滤机的工作原理：
1000型隔膜压滤机与普通压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。运行过程中,当入料结束,可将高压流体介质注入滤板与隔膜之间,这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼,从而实现滤饼的进一步脱水,就是压榨过滤。
首先是正压强压脱水，也称进浆脱水，即数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列，滤板面和滤板面之间形成滤室，过滤物料在强大的正压下被送入滤室，进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质截留形成滤饼，液体部分透过过滤介质而排出滤室，从而达到固液分离的目的，随着正压压强的增大，固液分离则更完全，但从能源和成本方面考虑，过高的正压压强不划算。
进浆脱水之后，配备了橡胶挤压膜的压滤机，则压缩介质进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水，叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后，压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼，携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水，叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布，则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室，为滤室双面脱水。
脱水完成后，解除滤板的机械压紧力，单块逐步拉开滤板，分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同，压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水，目的就是较大程度地降低滤饼水份。
二、1000型隔膜压滤机的安装注意事项：
1.首先在安装之前1000型隔膜压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。
2.安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。
3.安装尾板，吊正尾板将尾板与主梁连接在一起。
4.安装主梁支柱，将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。
5.将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板定位卡口应安装到位不留间隙。
6.隔膜找正，用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。
7.安装头板，将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。
8.安装轨道盒托架及上、下轨道盒。
9.安装传动部分，包括链轮链条油马达拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应保证两拉钩盒同步精度小于4mm。
10.将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。
11.安装滤布上好滤布压圈。
12.调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作稳定可靠为准。
三、1000型隔膜压滤机的保养注意事项：
1.使用时做好运行记录，对设备的运转情况及所出现的问题记录备案，并应及时对设备的故障进行维修；
2.保持各配合部位的清洁，并补充适量的润滑油以保证其润滑性能；
3.对电控系统，要进行绝缘性试验和动作可靠性试验，对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现，及时进行修理或更换；
4.经常检查滤板的密封面，保证其光洁、干净，检查滤布有否折叠，保证其平整、完好；
5.液压系统的保养，主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养，并保证液压油的清洁度；
6.如设备长期不使用，应将滤板清洗干净，滤布清洗后晾干。
四、1000型隔膜压滤机的规格与技术参数：
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