板框压滤机特点

 板框压滤机常见故障以及解决方案为：
 
 由于板框压紧，污泥不会溢出，在螺杆泵和隔膜泵的高压下，污泥中的水分从滤布中渗出并流入回流管，而污泥饼留在空腔中。之后，板框减压，滤板展开，泥饼因重力下落，被汽车拉走，因此压滤过程是污水处理过程中的一道工序。  首先，板本身的损坏。板本身损坏的原因包括:
 
 1.当污泥太厚或太干时，会堵塞进料口。目前，滤板之间没有介质，只有液压系统本身的压力。目前，由于长期压力，钢板本身很容易损坏。
 
 2.当材料供应不足或材料供应包含不适当的固体颗粒时，板框架本身将承受过大的应力而不会损坏。
 
 3.如果出口被固体堵塞，或者进料阀或出口阀在启动时关闭，压力将到处泄漏，造成损坏。
 
 4.当滤板没有清理干净时，介质有时会漏出。一旦泄露出去，板框的边缘就会被冲刷成小沟渠。许多泄漏介质造成的压力不会上升，也不会形成泥饼。
 
 相应缺陷的措施：  1.使用尼龙清洁刮刀清除进料口的泥浆
 
 2.结束这个循环，减少滤板的体积
 
 3、检查滤布，布置排水出口，检查出口，打开相应的阀门，释放压力
 
 4.仔细布置滤板，并校正滤板。
 
 滤板校正技巧如下：
 
 使用滤板几年后，由于某种原因，拐角处的一些凹槽痕迹被洗掉了。一旦沟槽出现，它将迅速膨胀，直到影响滤饼的组成。起初，滤饼变软，然后变成半泥状，不能形成滤饼。由于滤板由特殊材料制成，难以维修，只能更换，因此零部件成本很高。在此期间，我们尝试了一些修复剂，但效果一直很差。当我们改用油位修复剂时，情况终于有所改善。试验效果很好，达到了密封效果。详细修订如下:  纠正步骤：
 
 1、精加工凹槽，漏新鲜表面，可使用小锯片等。
 
 2.非两种修补剂按1∶1的比例分配
 
 3.快速放置滤布，将滤板挤压在一起，使修补剂和滤布粘在一起，将凹槽压平。
 
 4、修补剂涂在沟槽上的分布，涂层略高
 
 5.捏合一段时间后，粘胶会自然形成，不会再改变。目前可以正常使用。
 
 二，框架间渗水的主要原因如下：
 
 1.低液压
 
 2.滤布起皱并有孔。
 
 3.阻挡密封面上的物体。
 
 板框间渗水的处理方法相对简单，只需相应增加水压，更换滤布，可用尼龙刮刀去除密封面上的堵塞。
 
 第三，没有形成滤饼或滤饼不均匀。
 
滤饼不形成或不均匀有许多原因，例如进料不足或太稀，或堵塞。鉴于这些问题，我们应该仔细检查原因，找到合适的问题，然后根据症状处理问题。主要解决方案包括:添加材料、调整工艺、改进材料、精加工或更换滤布、完成堵塞、精加工进料孔、精加工排放孔、精加工或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动、持续增压等。
 
 滤布
 
四，滤板移动缓慢或容易。有时，导杆上过多的油渍和污渍会导致滤板行走缓慢甚至脱落。此时，导杆应及时排列并涂上黄油，以确保其润滑性。需要注意的一点是，严禁在导杆上涂抹稀油，因为稀油容易脱落，使底部非常滑，在这里操作和维护时人员容易摔倒，从而构成人身伤害事故。
 
 五、液压系统的故障。
 
 常见的液压问题包括压力故障和液压缸推动不当。压力无法保持的主要原因是漏油、O形圈磨损和电磁阀的异常操作。常见的处理方法是拆卸和检查阀门、更换O形圈、清洁和检查电磁阀或更换电磁阀。如果液压缸没有被正确推动，很明显空气被密封在里面。此时，只需要系统抽气，这通常可以快速解决。
 
板框压滤机的液压系统主要提供压力。当油室A中的油填充量增加时，活塞向左移动并按压滤板将其密封。当油室B中的机油加注量增加时，活塞向右移动，滤板松开。由于制造精度高，液压系统故障少，所以只需注意日常保护。但是，由于磨损，每年都会发生漏油，此时须修理和更换O形密封圈。